পলিয়েস্টার এমবসড কাপড়ের উত্পাদনে প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি কী কী?

এর উত্পাদন প্রযুক্তিগত অসুবিধা পলিয়েস্টার এমবসড কাপড় মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
পলিয়েস্টার ফাইবারের গুণমান নিয়ন্ত্রণ: পলিয়েস্টার ফাইবারের গুণমানটি সরাসরি ফ্যাব্রিকের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের পলিয়েস্টার এমবসড কাপড় উত্পাদন করতে, আণবিক ওজন বিতরণ, স্ফটিকতা, অপরিষ্কার সামগ্রী এবং পলিয়েস্টার ফাইবারের অন্যান্য সূচকগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যদি আণবিক ওজন বিতরণ অসম হয় তবে ফ্যাব্রিকের শক্তি বেমানান হতে পারে; খুব উচ্চ বা খুব কম স্ফটিকতা ফ্যাব্রিকের নরমতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রভাবিত করবে।
ফাইবার প্রিট্রেটমেন্টের অসুবিধা: পলিয়েস্টার ফাইবারকে আরও ভালভাবে এম্বোসিং চিকিত্সা গ্রহণ করার জন্য, প্রিট্রেটমেন্টের প্রয়োজন, যেমন তেল অপসারণ, অপরিষ্কার অপসারণ, হাইড্রোফিলিক পরিবর্তন ইত্যাদি। অনুপযুক্ত চিকিত্সার ফলে দুর্বল ফাইবারের পৃষ্ঠের কার্যকারিতা হবে, এমবসিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং অস্পষ্ট এবং দুর্বল নিদর্শনগুলির কারণ ঘটবে।

এমবসড প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা এবং চাপের ভারসাম্য: এমবসিং প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রা এবং চাপ মূল কারণ। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এমবসিং ছাঁচটি পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের পর্যাপ্ত পরিমাণে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করতে পারে না এবং প্যাটার্নটি গঠন করা কঠিন; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে ফ্যাব্রিকটি গলে যেতে পারে, বর্ণহীন বা এমনকি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। যদি চাপ খুব কম হয় তবে প্যাটার্নটি অস্পষ্ট; যদি চাপ খুব বেশি হয় তবে ফ্যাব্রিকের বেধ অসম হতে পারে, বা এমনকি ছিদ্রও হতে পারে।
এমবসিং স্পিড কন্ট্রোল: এমবসিংয়ের গতি তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে সম্পর্কিত। যদি গতি খুব দ্রুত হয় তবে ফ্যাব্রিকটি খুব অল্প সময়ের জন্য এম্বেসিং ছাঁচে থাকে এবং পুরোপুরি গঠিত হতে পারে না; যদি গতিটি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে এবং ফ্যাব্রিকের স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে।
ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন: উচ্চমানের এমবসিং ছাঁচগুলি দুর্দান্ত নিদর্শনগুলি অর্জনের ভিত্তি। ছাঁচের নির্ভুলতা, কঠোরতা, পৃষ্ঠ ফিনিস ইত্যাদি খুব বেশি। ছাঁচের নকশাকে প্যাটার্নের জটিলতা, গভীরতা এবং কোণের মতো কারণগুলি বিবেচনা করা দরকার। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যে কোনও সামান্য বিচ্যুতি এমবসিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। তদুপরি, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ছাঁচটিও পরিধান এবং বিকৃত হতে পারে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি
রঙ্গিন অভিন্নতা: যখন এমবসড পলিয়েস্টার কাপড় রঞ্জন করা হয়, তখন অ্যাম্বোসড এবং অযৌক্তিক অংশগুলির মধ্যে ফাইবার কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্যের কারণে অসম রাইং ঘটে থাকে। এমবসড অঞ্চলটিতে রঞ্জকের জন্য আরও শক্তিশালী বা দুর্বল শোষণ ক্ষমতা থাকতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন রঙের ছায়া গো।
সমাপ্তি প্রক্রিয়াটির মিল: নরম ফিনিশিং এবং অ্যান্টি-রিঙ্কল ফিনিশিংয়ের মতো সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি এমবসিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে মেলে। বিভিন্ন ফিনিশিং এজেন্টগুলি এমবসিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ফিনিশিং এজেন্টগুলি এমবসড প্যাটার্নটিকে অস্পষ্ট করতে পারে বা ফ্যাব্রিকের অনুভূতি এবং উপস্থিতিকে প্রভাবিত করতে পারে।
গুণমানের স্থিতিশীলতা: চিকিত্সা পরবর্তী ফ্যাব্রিক এম্বেসিং প্রভাবের স্থায়িত্ব এবং বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার অধীনে সামগ্রিক মানের (যেমন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনগুলি) বজায় রাখে তা নিশ্চিত করাও একটি অসুবিধা। ফ্যাব্রিকটিতে এমবসড প্যাটার্ন রিবাউন্ড, বিবর্ণ, সঙ্কুচিত হওয়া ইত্যাদির মতো সমস্যা থাকতে পারে যা পণ্যের কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতার উপর প্রভাব ফেলে।
পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা
বর্জ্য জল চিকিত্সা: পলিয়েস্টার এমবসড কাপড়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, রঞ্জন, সমাপ্তি এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলি প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য জল উত্পন্ন করবে, এতে রঞ্জক এবং সহায়ক হিসাবে দূষণকারী রয়েছে। বর্জ্য জলের স্ট্যান্ডার্ড স্রাব অর্জনের জন্য, উন্নত নিকাশী চিকিত্সা প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি বর্জ্য জলের মধ্যে ক্রোম্যাটিটি এবং রাসায়নিক অক্সিজেন চাহিদা (সিওডি) এর মতো দূষণকারীদের অপসারণ করতে প্রয়োজনীয়, যা উত্পাদন প্রযুক্তিগত অসুবিধা এবং ব্যয় বাড়ায়।
শক্তি খরচ এবং নির্গমন হ্রাস: উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমান অনুসরণ করার সময়, শক্তি খরচ এবং গ্রিনহাউস গ্যাস নিঃসরণ হ্রাস করা শিল্পের মুখোমুখি একটি চ্যালেঞ্জ। এন্টারপ্রাইজগুলিকে পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করতে শক্তি-সঞ্চয়কারী উত্পাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলি বিকাশ এবং প্রয়োগ করতে হবে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে হবে।